DESENVOLVIMENTO DE PROTÓTIPO DE INJEÇÃO DE CORRENTE CONTÍNUA PARA LOCALIZAÇÃO DE FALTA À TERRA EM PLANTA DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA

2025-05-20T21:46:08+00:00

A alimentação em corrente contínua (CC) é utilizada como fonte de controle e proteção de equipamentos em usinas, subestações, plantas petrolíferas e de aplicações críticas industriais. A falta a terra no sistema CC pode, dependendo do arranjo elétrico, prejudicar a operação de uma proteção conforme projetada tornando-a sem operação para detectar falhas assim como o controle dos sistemas de energia de corrente alternada (CA), além de expor ao risco os profissionais de operação e manutenção. Na grande maioria dos sistemas de alimentação CC estes não são aterrados, o sistema é concebido assim para que na primeira falta a terra ocorra apenas um alarme para que a equipe de manutenção localize o problema, mas com uma segunda falta a terra o sistema todo de alimentação CC poderá desligar, causando colapso na planta. Este artigo tem o objetivo de discutir as metodologias existentes e a técnica proposta para detecção de faltas à terra em sistema CC com a injeção de uma corrente sem a necessidade de intervenção, com limitadores de corrente e pulsos alternados
entre o polo positivo e negativo, tornando possível localizar a falta a terra em campo com um alicate amperímetro, devido a conhecer previamente o valor da falta/fuga e a característica de tempo do pulso de corrente no sistema CC. Nos testes em bancada o circuito eletrônico injetor de CC apresentou resultados satisfatórios conforme projeto e expectativas, considera-se muito promissor a aplicação deste na eficiência da localização de falta à terra.

PROCESSO DE AUTOMAÇÃO DE MÁQUINA INDUSTRIAL

2025-05-20T21:48:55+00:00

Diante da necessidade de aumentar a produtividade visando a qualidade dos produtos e menor custo, as empresas têm buscado diferentes alternativas. Uma estratégia promissora é a automatização de processos, a qual é abordada no presente estudo e que teve como objetivo desenvolver um processo de automatização do sistema para redução do tempo de indisponibilidade de máquina. O processo de automatização foi aplicado nos seguintes equipamentos: rolo de tensionamento de papel e sistema de barra de controle. Para o desenvolvimento deste estudo foi utilizada a teoria da álgebra booleana, visando reduzir as variáveis de entrada e apresentar a solução para o problema de forma rápida e eficaz. Os equipamentos utilizados para geração de sinais foram o sensor de infravermelho e os sensores indutivos. No sistema de cálculo foi utilizado controlador lógico programável para análise de entradas e alteração dos níveis de saída para controle dos equipamentos. Com a instalação do sistema de automação, foi possível aumentar o tempo de disponibilidade da máquina depois de situações de ruptura de papel. Além disso, o sistema proporcionou melhor ambiente de trabalho para os operadores, reduzindo o tempo de exposição a equipamentos com partes girantes, redução da mão de obra de limpeza dos equipamentos e mitigação do risco de acidente. Outros benefícios puderam ser verificados, como melhorias no sistema de controle de qualidade, geração de padrões para o sistema de aplicação, melhorias nos tempos de startup do equipamento e diminuição do tempo de ruptura de folha.

TCC's Engenharia Elétrica

DESENVOLVIMENTO DE PROTÓTIPO DE INJEÇÃO DE CORRENTE CONTÍNUA PARA LOCALIZAÇÃO DE FALTA À TERRA EM PLANTA DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA

PROCESSO DE AUTOMAÇÃO DE MÁQUINA INDUSTRIAL