OTIMIZAÇÃO DO TEMPO DE REPAROS E DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA PRODUTORA DE MALTE

Resumo

Neste artigo apresenta-se um método de mapeamento e de otimização de processos, para melhoria de um equipamento industrial com o intuito de diminuir o tempo de reparo nas manutenções. O objetivo principal foi conceder melhorias de tempo para reparo em um equipamento industrial no setor de secagem de malte. Foi realizado em uma empresa de produção de malte localizada no Estado do Paraná que passava por dificuldades de tempo de reparos em seus ativos, gerando atrasos de produção e ocasionando possíveis perdas produtivas de malte, por falhas crônicas de quebra de peças mecânicas, de uma rosca transportadora. O estudo é considerado qualitativo por realizar estudo de caso, tendo sido utilizadas ferramentas da qualidade para análise: o método dos cincos porquês para identificar as causas raízes do problema e o 5W2H para o auxílio nos procedimentos que devem ser seguidos após a identificação das falhas. Este estudo foi aplicado na prática, tendo causado divergências de opiniões entre engenheiros mecânicos e supervisores de produção, principalmente devido às mudanças de integridade dos ativos, no entanto, quando aplicados, os resultados apresentaram a otimização de 85% em seu tempo de reparo. Foi realizada a troca de material para facilitar a manutenção do equipamento de secagem do malte.