OTIMIZAÇÃO DO TEMPO DE REPAROS E DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA PRODUTORA DE MALTE

Resumo

Neste artigo apresenta-se um método de mapeamento e de otimização de processos, paramelhoria de um equipamento industrial com o intuito de diminuir o tempo de reparo nasmanutenções. O objetivo principal foi conceder melhorias de tempo para reparo em umequipamento industrial no setor de secagem de malte. Foi realizado em uma empresa deprodução de malte localizada no Estado do Paraná que passava por dificuldades de tempo dereparos em seus ativos, gerando atrasos de produção e ocasionando possíveis perdas produtivasde malte, por falhas crônicas de quebra de peças mecânicas, de uma rosca transportadora. Oestudo é considerado qualitativo por realizar estudo de caso, tendo sido utilizadas ferramentasda qualidade para análise: o método dos cincos porquês para identificar as causas raízes doproblema e o 5W2H para o auxílio nos procedimentos que devem ser seguidos após aidentificação das falhas. Este estudo foi aplicado na prática, tendo causado divergências deopiniões entre engenheiros mecânicos e supervisores de produção, principalmente devido àsmudanças de integridade dos ativos, no entanto, quando aplicados, os resultados apresentarama otimização de 85% em seu tempo de reparo. Foi realizada a troca de material para facilitar amanutenção do equipamento de secagem do malte